Que es el Decoletaje?

| 20 febrero, 2017 | 0 Comentarios

Hay muchas industrias en el mundo. Más de las que conocemos. Y cada producto que compramos cotidianamente, tiene un proceso industrial más o menos complejo que requiere de cierta especializacion. En este concepto, una de las ramas industriales más complejas es el Decoletaje.

Pero comencemos por el principio: Que es el decoletaje industrial ? Decoletaje se le llama a la fabricación de piezas de revolución, como por ejemplo tornillos o bulones, mecanizando material en barra o en rollo por arranque de viruta mediante una herramienta de corte. Estas operaciones se realizan para una fabricación en serie, que puede ser de pequeños o grandes volúmenes.

El origen del término decoletaje proviene del francés “décolletage” y hace referencia a la operación final de corte de la pieza, separándola de la barra. El origen frances del termino hace referencia al origen de la actividad, en la Suiza de habla francesa y para su uso en la relojeria de precision.

Y justamente, la aplicación de las piezas fabricadas bajo la tecnica del decoletaje industrial se utiliza en diversos sectores fabriles, que subcontratan la fabricacion de estas piezas de precisión a esa rama industrial. Sus piezas van siempre a parar a otros sectores entre los que destacan:

  • sector automotriz
  • la conéctica
  • la racorería
  • la medicina, a través de la fabricacion de implantes o prótesis médicas
  • la relojería
  • sector aeronáutico
  • sector de defensa

Como lo marca el origen de la actividad, hoy por hoy Francia y Suiza son dos de los líderes mundiales en decoletaje, con piezas que se utilizan en todo el mundo, y también fuera de él, en los satelites y la actividad espacial.

Como es el proceso de fabricacion de piezas de precision?

El decoletaje se lleva a cabo, hoy por hoy, en tornos automáticos. Los tornos automáticos pueden ser controlados por levas o, más recientemente, por control numérico (CNC). En ambos casos e indistintamente, podemos encontrarnos con tornos de diversas características, clasificandose en:

  • tornos de cabezal móvil, donde el desplazamiento axial lo realiza el cabezal y cuentan con una luneta o cañón de guiado
  • tornos de cabezal fijo, donde el desplazamiento axial lo realizan las herramientas
  • tornos multihusillos, que cuentan con varios husillos, generalmente 6 u 8, que mecanizan varias piezas simultáneamente, dividiendo el tiempo de mecanizado.

En decoletaje de precisión, el rango de diámetros está comprendido entre los 0,1 milímetros y los 38 milímetros aproximadamente. Fuera de este rango de diámetros la forma de trabajo es muy diferente. Las precisiones de las que se hablan llegan a ser de 0,01 milímetros (1 centésima de milímetro) e incluso menos.

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